Vacuümboosters verhogen zowel de pompsnelheid als de uiteindelijke druk van vacuümpompen, wat de prestaties van vacuümsystemen aanzienlijk kan verbeteren, soms tot wel tien keer.
Ze werken volgens het beproefde Roots-principe: twee synchroon draaiende rotoren in de behuizing transporteren gas tussen zichzelf en de behuizing, zonder onderling contact of met de behuizing. Dit betekent dat er geen smeermiddelen of bedrijfsvloeistoffen nodig zijn in de compressiekamer.
De rotoren worden aangedreven door tandwielen aan de uiteinden van de tandwielkast, gescheiden van de compressiekamer. Dit zorgt voor een nauwkeurige synchrone afstemming van de rotoren.
Vacuümboosters kunnen met of zonder mechanisch bypassventiel werken. Zonder bypassventiel moet het maximale drukverschil tussen inlaat en uitlaat tijdens bedrijf worden bewaakt. Boosters met een bypassventiel leiden een deel van het verpompte medium om, waardoor het drukverschil automatisch wordt beperkt en de booster wordt beschermd tegen overbelasting.
Vacuümboosters zijn bijzonder effectief wanneer ze geïntegreerd worden in systemen die een hoge doorvoersnelheid van gassen vereisen. Dit maakt ze onmisbaar in industriële toepassingen waar snel en efficiënt vacuüm moet worden gegenereerd over grote volumes. Door de toegenomen snelheid en druk kunnen deze systemen productieprocessen versnellen, wat resulteert in een hogere algehele efficiëntie en productiviteit. Daarnaast bieden vacuümboosters het voordeel dat ze de belasting op primaire vacuümpompen kunnen verminderen, wat leidt tot lagere onderhoudskosten en een langere levensduur van het gehele vacuümsysteem.
De flexibiliteit van vacuümboosters, met of zonder mechanisch bypassventiel, biedt bedrijven de mogelijkheid om hun systemen nauwkeurig af te stemmen op specifieke operationele behoeften. Bij toepassingen waar constante druk en doorstroomsnelheid kritisch zijn, zoals in de chemische verwerking of afvalwaterzuivering, kan het gebruik van een booster met een bypassventiel bijzonder voordelig zijn. Dit systeem zorgt voor een automatische aanpassing van de druk, waardoor de stabiliteit binnen het proces wordt gewaarborgd en de kans op systeemstoringen door drukopbouw wordt geminimaliseerd.
